豐爾達集團
豐爾達集團簡介概述
豐爾達集團是一家“多元化、規模化、標準化”大型集團公司。現有員工680人，擁有總資產28億，旗下布局四大產業，分別為：金屬磨料事業部，合金事業部，工程技術事業部，不銹鋼材料事業部 等。
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2025
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低碳鋼丸不同粒徑的優勢與適合的場景你知道嗎？
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1. 小粒徑（0.2–0.5 mm）
優勢顯著：其表面處理技術細膩入微，沖擊力溫和，特別適合對精密工件進行細致的表面處理，有效防止了過度變形或損傷的發生。覆蓋能力卓越，能夠輕松滲透至復雜結構或細小縫隙之中，實現更為徹底的清潔效果。處理后，工件表面粗糙度極低，為后續涂裝或電鍍工藝奠定了堅實基礎。該技術廣泛適用于多種工件，包括薄壁件（諸如鋁制零件、電子外殼等）、精密儀器、小型沖壓件，以及表面要求極高光潔度的工件（例如醫療器械、汽車內飾件等）。
2. 中粒徑（0.5–1.0 mm）
優勢顯著：該工藝能夠巧妙平衡效率與質量，既擁有強勁的沖擊力與廣泛的覆蓋率，又非常適合進行常規的表面清理工作。其通用性能極為出色，不僅能有效去除中等程度的氧化層及毛刺，還能精準控制表面粗糙度，使之保持在合理范圍內。在應用領域上，它廣泛適用于汽車零部件，諸如齒輪、曲軸等精密構件；同時也適用于普通的鑄件與鍛件，以及焊接結構件，能夠有效清除焊渣，提升工件的整體品質。
3. 大粒徑（1.0–3.0 mm）
優勢顯著：首先，其高效的清理能力不容小覷，憑借強勁的沖擊力，能夠迅速剝離厚重的氧化皮、銹蝕層以及舊涂層，顯著提升工作效率。其次，該技術還能實現深層的強化效果，于工件表面構筑起更為深厚的壓應力層，從而大幅度增強抗疲勞性能，確保工件的持久耐用。 適用范圍廣泛：該處理工藝尤其適合于大型鑄件的表面處理，諸如船用核心部件、工程機械結構件等，均可輕松應對。同時，它也廣泛應用于重型鋼板的預處理領域，如橋梁建設中的鋼結構部件、各類重型鋼板等，均能展現出卓越的處理效果。此外，對于高硬度工件，如火車輪轂等，該工藝同樣表現出色，能在強化工件的同時，有效避免其發生形變，確保工件精度與性能的雙提升。
選擇粒徑的其他關鍵因素：
工件材質： 軟質材料（如鋁合金）宜用小粒徑，避免壓痕；硬質材料（如鑄鐵）可用較大粒徑。
處理目標： 去氧化層選大粒徑，表面強化選中粒徑，精密清理選小粒徑。
設備限制： 拋丸機功率和拋頭設計影響顆粒投射速度，需匹配粒徑。
經濟性： 大粒徑鋼丸壽命長但能耗高，小粒徑需頻繁更換，需綜合成本。
示例應用場景：
汽車齒輪：中粒徑（0.8 mm）清理毛刺并強化表面。
船舶鋼板：大粒徑（2.0 mm）快速除銹并增加抗腐蝕性。
精密電子件：小粒徑（0.3 mm）確保表面無損傷，適合后續鍍層。
通過合理選擇鋼丸粒徑，可優化拋丸效率、表面質量及成本，滿足不同工件的需求。
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